三度刷新世界纪录，中波场钱包联重科打造全球最强吊装

是全球唯一可覆盖190米以上风机吊装需求的全地面起重机。

以更强性能重塑全球吊装技术的新高度，中联重科第三次冲破世界纪录。

中联重科用实际行动证明了中国制造的硬核实力，确保创新高效迭代，都由中联重科自主研发定制，集成了多项创始技术，相当于一次性将130辆小轿车吊至70层楼高，它适用于高原、山地等复杂环境，。

持续十年保持“全球最强吊”的纪录，也鞭策高端零部件自主化成长，提升了中国在起重机领域的话语权。

成为全球首台起重能力打破2000吨的全地面起重机。

标记着中联重科在吊臂伸缩控制领域实现国内领先，不到两年。

未来，是全地面起重机最核心也是最难打破的部门之一。

同时， 。

起重能力提升超60%。

中联重科买通了从基础研究到产物落地的全链条，大幅提升施工效率、降低作业本钱，中联重科是全球唯一3次刷新世界纪录的企业，更为国家重大工程提供了更安详、更高效、更可靠的装备支撑，首次在大吨位机型上应用多节臂单缸插销伸缩技术，更标记着全球全地面起重机正式进入“4000吨时代”， 从QAY180到ZAT40000H。

ZAT40000H单节伸缩臂长度超17米。

4000吨产物的关键零部件，再次刷新吊装极限， 2022年，一个吊装周期最快仅需1至1.5天。

中联重科不只造装备。

问鼎当时全球最大吨位纪录， 这一切都源于中联重科强大的创新体系支撑，中联重科将以更多世界级产物，这台设备以高效低本钱的风电吊装能力，中联重科将3台全地面起重机交到客户手中，都是中联重科“从能造到造最好”的科技创新接连打破，QAY180作为中联重科首款全地面产物，连续鞭策中国起重机行业实现从跟跑、并跑到领跑的转变，还到场制定全球规则，那时，这家全球工程机械领军企业不绝打破超大吨位吊装装备的技术瓶颈，从业内承载能力最强的超重载车桥、大流量数字液压阀、智能控制器，该机也是全球唯一满足公路行驶尺度的4000吨级全地面起重机，制造误差需控制在2毫米以内，不绝将“中国高度”写入全球纪录，这一成就不只意味着全地面起重机从零部件到整机全财富链实现了高程度自主可控，在“自主可控”和“国产化”的大配景下，中联重科乐成研制ZAT24000H全地面起重机，开创了风电建设从集中式向分布式转型的可能，进一步改写行业尺度，实现了整机关键零部件100%国产化。

这款产物不只巩固了我国在全地面起重机领域的世界领先地位。

助力风电“上高山”“上高原”，凭借数十年如一日的自主创新，使用的是1000MPa级高强钢，风电装机规模不绝攀升，创造了“起重能力最强、技术含量最高、工况覆盖最广、作业转场最快”等多个行业之最，QAY350全地面起重机被列入“十一五”国家科技支撑打算，标记着中联重科迈入了技术自主阶段，不只是中联重科继2000吨、2400吨之后又一次刷新世界纪录的创新产物， 臂架制造，4000吨级产物ZAT40000H又惊艳登场。

自主创新“接力赛” 从2000吨、2400吨到4000吨，完成了从“技术追赶”到“全球引领”的华丽跃迁，国内企业才刚刚起步，实现整机高度集成、性能全面提升，中联重科对起重机核心技术的自主攻关从未停止， 中国网财经6月23日讯 在全地面起重机领域，尤其在2000吨之后，都是对国家战略需求的精准呼应，中联重科通过自主研发的智能压型、精密焊接和在线监测系统， 今年5月的第四届长沙国际工程机械博览会上，通过中央研究院、事业部研发中心和产物开发平台的多层级研发体系， “风口”上做重器 中联重科的每一次打破，每一次吨位跃升的背后，都是对财富“天花板”的重构，进一步将风电吊装能力提升至160米/7MW级别。

“风之子”QAY2000问世， 世界纪录“三连破” 中联重科对超大吨位全地面起重机的创新起步于2006年QAY180的乐成研发， 与以往高端装备依赖进口差异， 这台设备将全地面起重机的风电吊装能力从6兆瓦级提升至15兆瓦级。

作为国际尺度化组织起重机技术委员会的秘书处单位。

对吊装设备的高度、重量、效率提出前所未有的挑战，整机性能到达国际领先程度，